TÜV SÜD Schweiz AG
Contrôles de véhicules ferroviaires et de leurs composants
Que sont les «tests physiques»? Ils consistent à examiner des trains entiers ou des composants isolés lors de différents contrôles en laboratoires et d’essais sur rails dans des conditions réelles. Ces tests permettent d’assurer que les véhicules ferroviaires et leurs composants répondent aux normes et prescriptions de sécurité internationales. En outre, les tests physiques de systèmes ferroviaires comprennent des contrôles en conditions extrêmes, p. ex. par rapport à la sécurité de déraillement, des crash-tests ou des tests d’inertie. Une fois les contrôles terminés, les fabricants de véhicules ferroviaires ou de leurs composants peuvent employer les résultats des tests comme base pour l’autorisation de mise en service, la certification ou la réalisation d’améliorations éventuellement nécessaires.
- Ils assurent la sécurité de vos véhicules ferroviaires et de leurs composants conformément aux normes et prescriptions internationales déterminantes.
- Ils garantissent l’exécution des contrôles d’homologation nécessaires sur vos véhicules ferroviaires et leurs composants et accélèrent le processus d’homologation et l’accès aux marchés internationaux.
- Ils évitent d’onéreux travaux ultérieurs et retards de projets, permettant d’économiser du temps et de l’argent. Ils augmentent votre efficacité d’exploitation et créent une véritable valeur ajoutée.
- Ils attestent que votre produit a été contrôlé selon les exigences les plus élevées et garantissent la confiance des parties prenantes.
Aux côtés des contrôles en vue de l’autorisation de mise en service de vos véhicules ferroviaires et de leurs composants, nous pouvons procéder à des essais de développement de ceux-ci. De plus, nous combinons des procédures d’examen modernes et des calculs de simulation de la dynamique de conduite et des interactions entre le pantographe et la ligne de contact. Avec un banc d’essai de torsion pour les processus de sécurité au déraillement selon la norme EN 14363 et le calcul du coefficient d’inclinaison et du centre de roulis, nous nous consacrons au respect des exigences de qualité élevées de l’industrie ferroviaire.
TÜV SÜD: PRESTATIONS DE VÉRIFICATION DE VÉHICULES FERROVIAIRES ET DE LEURS COMPOSANTS
TECHNIQUE DE CONDUITE
- Contrôles de sécurité au déraillement selon les différentes procédures prévues par la norme EN 14363 (virage irrégulier et régulier de 150 m, virage en S de 150 m avec passage rectiligne intermédiaire et croisement de virages de 450 m)
- Vérification de la sécurité de circulation avec effets de compression longitudinaux selon la norme EN 15839
- Processus normal de vérification avec essieux de vérification ou processus simplifié selon EN 14363 ou UIC 518
- Application et calibrage d’essieux de vérification
- Intégration de calculs de simulation selon la norme EN 14363
- Mesures de profils de roues et de voies pour la détermination des conicités équivalentes réelles selon la norme EN 1530
- Vibrations de l’ensemble du corps selon ISO 2631, mesures du confort de circulation selon la norme EN 12299
- Détermination des paramètres du véhicule suivants: coefficient d’inclination, hauteur du centre de roulis, axe spatial et coefficient de déformation du caisson du véhicule
- Vérifications de la liberté de mouvement dans différents géométries de voies et sur la rampe pour ferry-boat de 3,5°
- Mesures de l’infrastructure relatives au matériel roulant (profil de voies, etc.)
TECHNIQUE DE FREINAGE
- Contrôles de la conformité de l’équipement des véhicules avec les dispositions et avec la documentation correspondante
- Contrôles des commandes et de la mécanique de freinage (notamment mesures de la force de la garniture ou du sabot)
- Évaluation du freinage selon la norme UIC 544-1 / EN 16834 (essais de propre traction et en pente)
- Essais de propriétés antidérapantes (UIC 541-05 / EN 15595)
- Essais de sécurité de maintien / force de décollement des freins de stationnement
- Essais de fonctionnement et diagnostics de véhicules
- Notre service spécial pour vous: chargement et pesage
Les vérifications de la résistance à la fatigue sont effectuées conformément aux normes EN 12663-1, EN 12663-2, EN 13749, ERRI-B12 / RP 17, au Code UIC, aux spécifications techniques d’interopérabilité (STI), aux directives DVS, aux Eurocodes ainsi qu’aux recommandations IIW et FKM.
- Mesures de dilatations, tensions, forces, courses relatives et accélérations
- Tests d’endurance de dispositifs de traction et de tamponnement (EN 15551, EN 15566)
- Essais sur voie de trains de roulement et de leurs composants conformément à la norme EN 13749
- Essais sur voie de torsion et flexion d’essieu (essais de roulage) selon le manuel DIN 491/1
- Variations de pression et écoulements d’air en bord de voie
- ·Charges aérodynamiques dans le lit de la voie
- Évaluation de la résistance au roulement
- Aérodynamique dans les tunnels
- Preuve de la compatibilité avec les commutateurs de voie
- Courants parasites selon la norme EN 50238-2
- Champs magnétiques selon la norme EN 50238-3
- CEM, rayonnement selon la norme EN 50121-3-1
- CEM, protection des personnes selon la norme EN 50500
- Preuve de l’absence de rétroaction du réseau (mesures d’admittance)
- Essais de haute tension et de courant fort
- Dynamique d’entraînement et frottement, diagramme force de traction/vitesse
- Mesure du bruit à l’intérieur et à l’extérieur de véhicules ferroviaires en vue de l’homologation selon la STI Bruit. Les mesures sont effectuées à l’arrêt ou en essai de course selon les normes EN ISO 3095 et EN ISO 3381.
- Mesure de la rugosité de roues et de rails selon la norme EN 15610 et de la vitesse de décroissance des voies selon la norme EN 15461
- Mesures des vibrations à proximité de voies ferrées selon les normes DIN 4150-2 et DIN 45672-1 contribuant à identifier l’émission, la transmission et les effets des vibrations et permettant de prédire les conséquences des vibrations pour les riverains d’installations ferroviaires selon la norme DIN 4150-1
- Mesures de puissance acoustique et de vibrations à des fins d’évaluation de la sécurité au travail
- Localisation de sources de bruit (également sur des véhicules en cours de passage) au moyen d’un jeu de 112 microphones qui échantillonne selon un standard de 48 kHz et une résolution de 24 bits et offre un domaine de mesure dynamique jusqu’à 40 dB.
- Mesures et examens de machines et d’installations pour déterminer les émissions de bruit et élaborer des mesures d’atténuation et de lutte contre le bruit
- Mesures d’optimisation aérodynamique du pantographe
- Mesures de la force de contact
- Mesures des arcs électriques
- Surveillance par caméra
- Mesures optiques, stationnaires et mobiles, du soulèvement du fil de contact sur le point d’appui et en terrain ouvert
- Mesure et diagnostic de vibrations
- Analyse modale expérimentale
- Analyse des vibrations lors de l’exploitation
- Conception de fondations et d’isolations de machines
- Simulation de machines et de processus sur la base de modèles
- Mesures d’homologation et évaluation de niveaux maximum de vibration selon les normes usuelles
- Analyse de signaux pour résoudre des problèmes complexes de dynamique
- Les tampons latéraux et diagonaux, les tampons résistant aux collisions (EN 15551), les atténuateurs
- Les dispositifs de traction, les crochets de traction et les attelages à vis (EN 15566)
- Les systèmes d’attelage
- Preuve de la sécurité contre les collisions de caissons de véhicules ferroviaires et des caractéristiques dynamiques et du fonctionnement des systèmes anti-crash lors de collisions d’angle (EN 15227)
- Détermination des caractéristiques statiques et dynamiques des composants et systèmes anti-crash selon les spécifications de test types.
- Conteneur-citerne (CSA B625, ISO 1496-3, UN / IMDG / ADR / RID manuel Essais et critères)
- Flexitanks (PAS1008, COA Code of Practice)
- Sécurisation du chargement (exigences spécifiques du client)
- Nous mettons un coordinateur expérimenté à vos côtés pour procéder avec professionnalisme à des homologations de type et assurer un déroulement sans accroc. Ses tâches sont les suivantes:
- Coordination et engagement des véhicules impliqués dans le processus une fois ceux-ci transmis
- Constatation des états requis des véhicules et coordination d’éventuelles mesures dans le cadre de leur transmission
- Clarification et/ou coordination d’éventuels problèmes de technique des véhicules
- Organisation de l’infrastructure ferroviaire, obtention des données du tronçon, de l’horaire et des véhicules, coordination avec l’entreprise de trafic ferroviaire concernée (accès au réseau, autorisations, etc.)
- Intermédiaire entre vous et les autres parties prenantes (TÜV SÜD, experts)
- Résolution de problèmes
- Matériel roulant